熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。

　　熱電偶指示偏高或偏低的原因和解決辦法：

　　此種故障現(xiàn)象屬于日常使用過程中較為常見的一種。在裝置日常運行中，工藝操作人員經常會反映熱電偶指示偏高或偏低，而熱電偶一般都安裝在催化反應兩器及提升管等重要部位，有的還參與裝置聯(lián)鎖，檢查操作時需格外小心。具體檢查排除故障方法如下：

　?。?）首先需通知工藝操作人員現(xiàn)場進行作業(yè)。若故障熱電偶參與裝置聯(lián)鎖，則需辦理相關裝置聯(lián)鎖切除票證后，待工藝操作人員確認后方可進行現(xiàn)場檢查作業(yè)。

　?。?）現(xiàn)場用數(shù)字萬用表的直流電壓擋測量熱電偶兩接線端子的電壓值，對照分度表查出溫度，再加上室溫即得出熱電偶的實際測量溫度。將這個值與分散型控制系統(tǒng)（DCS）顯示終端的示值進行比較并算出差值，看此差值是否屬于熱電偶的正常誤差。若在誤差范圍內，可判斷為工藝操作原因導致的指示偏差，若超出誤差范圍過大，則應檢查接線盒的接線端子是否牢靠、正負極性是否接反，若有松動、接反等現(xiàn)象，緊固調整后即可。

　?。?）若是以上均正常，則需用萬用表檢測熱電偶的補償導線絕緣是否正常，若絕緣存在問題，則需分段確認補償導線絕緣故障區(qū)域，進行更換即可。需要注意的是，補償導線絕緣問題會導致熱電偶溫度示值不定期波動。

　　（4）若以上均正常則需檢查安全柵、輸入卡件等測量回路中的計算機部件。

　　（5）若以上均無問題，則有可能導致此種故障的原因為熱電偶補償導線的極性與熱電偶絲的極性接反。補償導線的極性可以由補償導線的顏色來判斷，一般紅色線為正極。而熱電偶絲極性判斷方法較為復雜，具體方法如下：

　　現(xiàn)場檢修時可以根據(jù)熱電偶絲的軟硬程度來判斷，一般來說，較硬的一極是鉑銠絲，為熱電偶的正極，較軟的一極是鉑絲，為熱電偶的負極 。也可用數(shù)字萬用表的毫伏擋測量來判斷正負極性，但此種方法會有判斷失誤的風險。